2024-02-23
MINI LED回流焊與普通回流焊的主要區(qū)別體現(xiàn)在封裝過程中的焊膏固定方式和溫度控制方面。
在MINI LED回流焊中，封裝過程是通過專用的Mini LED固晶錫膏固定方式進(jìn)行的。對應(yīng)芯片電極焊盤表面為Au結(jié)構(gòu)，需要在基板對應(yīng)焊盤位置點或印刷固晶錫膏，再固定芯片。然后，按照一定的溫度曲線，通過回流焊爐進(jìn)行高溫固化。固晶錫膏合金的選擇決定了固化所需要的溫度，通常會在180~260℃之間進(jìn)行選擇。這個溫度相對較低，與芯片制程溫度基本一致，對芯片結(jié)構(gòu)影響較小。
普通回流焊則沒有這種特定的焊膏固定方式和溫度控制要求。普通回流焊是通過重新熔化預(yù)先放置的焊料而形成焊點，在焊接過程中不需添加任何額外焊料的一種焊接方法。通常分為預(yù)熱、浸熱、回流和冷卻四個階段。預(yù)熱是回流焊接的第一個階段，整塊元件組板的溫度爬昇至目標(biāo)的浸熱溫度。
總的來說，MINI LED回流焊與普通回流焊在封裝過程的焊膏固定方式和溫度控制上有所不同，以適應(yīng)不同元器件的焊接需求。
